自动化生产线是通过采用一套能自动进行加工、装配、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的作业线，来实现产品生产的整个工艺过程。

自动化生产线加工对象自动地由一个工位传送到另一个工位，并由每个工位的设备自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;

所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。

在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

只有通过合理而科学的设计，确保设备的可靠性，我们才能更好地应用非标自动化装配设备。为此，主要从以下几个方面入手。

1、产品的装配工艺设计。

为了实现产品的装配质量要求，必须首先分析产品装配过程中每一工艺环节的技术要求，编制和设计合理的产品装配工艺，这直接决定了终实现每一装配工序的机械装置结构和功能，机械系统的动作顺序。

没有对产品的生产工艺要求和装配要求进行深入研究，会导致终设计出的自动化装配设备出现不易改进的弊端，甚至直接导致不易克服的产品质量问题。同时，装配工艺也直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。

2 设备的功能分解和功能设计

产品的装配工艺确定后，如何实现每一装配工艺环节，需要结合装配工艺进行功能分析，将自动化装配设备的总功能分解为分功能或功能单元。

自动化装配设备是一个集合机械、电子、信息等技术的机电一体化系统，其所分解得到的功能单元不仅包括了对应于各装配工艺环节的子功能，也包括了检测、控制、辅助、动力驱动、传动等其他功能。功能分解可以简化自动化装配设备的设计难度，有利于找到好的功能实现方式。

自动化流水线是人和机器的有效组合,充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备的组合，以满足多品种产品的输送要求。?

流水线设备生产厂家的流水线具有几个基本特性:连续性、平衡性、单纯单向性、主导性、主导性等优点。

11、主导性：生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，流水线是“被服务者”。?

二、平衡性：流水线设备生产厂家的流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位.

三、专业性:在流水线上，各个工序（生产中称为工作中心）的专业化程度很高，各工序是按照产品的工艺过程的顺序排列,并且每道工序只单纯的完成一种或少数几种作业.